Профессия сварщик: преимущества и недостатки

Кто такой сварщик?

Сварщик – рабочий, специализирующийся на различных видах сварки. Хотя методы, позволяющие плавить и объединять металлические элементы, были известны много столетий назад, основоположником сварки считается русский ученый В. Петров, который в 1802 году изобрел электрическую дугу. В основе метода лежит образование высокой температуры при пропускании тока через два угольных электрода. В дальнейшем над совершенствованием и открытием новых сварочных методов работали такие известные ученые, как Н.Н. Бенардос, Н.Г. Славянов, Е.О. Патон и др.

Сварка настолько интенсивно внедрялась в производство, что она практически полностью вытеснила другие способы соединения деталей при изготовлении металлоконструкций.

Современные сварщики должны:

  • иметь базовые знания в области химии и физики;
  • уметь применять на практике различные методы сварки>;
  • владеть знаниями о принципах работы сварочного оборудования;
  • вести учет выполненных работ и оформлять соответствующую документацию;
  • знать и соблюдать технику безопасности и инструкции по охране труда;
  • уметь планировать объемы и сроки выполнения работы;
  • знать технологию плавления металлов и свойства используемых для антиокисления газов;
  • соблюдать план технологической подготовки производства и анализировать рациональность использования определенной технологии для сварки;
  • способствовать в реализации мер, предпринимаемых для повышения уровня производительности труда;
  • придерживаться строгих режимов сварки;
  • уметь составлять заказы на поставку материалов и других деталей, необходимых для выполнения работ.

Выполнение каждого вида работ предполагает наличие у сварщика соответствующей квалификации – разряда, определяющего специальность и обязанности рабочего. Всего существует 6 разрядов:

  1. Мастер по сварке изделий из пластмассы. Обязанности: демонтаж и сбор деталей для сварки; подготовительные работы; простая сварка деталей и мешков из пластмассы.
  2. Специалист по термитной сварке. Должностные функции включают: чтение и понимание чертежей; ручная плазменная и дуговая сварка.
  3. Сварщик главных и самых простых разновидностей сварки специализируется на ручной и дуговой сварке.
  4. Мастер по ручной плазменной и дуговой сварке. Ему доверяют работу с более сложными элементами, а также он занимается ручной кислородной резкой деталей высокой сложности.
  5. Специалист по сварке сложных узлов и деталей – сварщик, умеющий варить изделия под воздействием электронного луча, а также занимающийся сваркой вакуумных конструкций.
  6. Сварщик широкого профиля владеет всеми видами сварки любой сложности. Он может работать в нефтегазовой промышленности и в любых интересующих его областях.

Какими личностными качествами должен обладать электрогазосварщик?

Помимо страстного желания освоить азы данной профессией, специалисту необходимо обладать определенными личностными качествами. Во-первых, ему нужно быть готовым к тому, что придется изучить очень много нового. А для этого нужно иметь хорошо развитую долговременную память. Кроме того, человек, желающий стать идеальным специалистом и получить профессию электрогазосварщика, должен обладать такими качествами, как:

  • спокойствие;
  • внимательность;
  • умение концентрироваться;
  • техническое мышление;
  • хорошее зрение;
  • отсутствие аллергии;
  • уверенность в своих действиях;
  • аккуратность;
  • физическая выносливость;
  • уравновешенность;
  • развитое пространственное воображение;
  • отсутствие вредных привычек (в особенности, увлечение алкоголем);
  • умение работать в команде.

Нельзя не рассказать о профессиональных знаниях и навыках, которые обязательно должен знать электрогазосварщик:

  • свойства металлов и способы их соединения;
  • устройство сварочного аппарата и правила работы с ним;
  • устройство электрода;
  • правила техники безопасности;
  • требования, выдвигаемые к качеству готового изделия;
  • особенности подготовки деталей для сварки;
  • методы и способы устранения допущенного брака.

Кстати, немного статистики. Более 50% сварочных работ выполняется вручную. Самая популярная – электродуговая сварка, газовой сваркой пользуются только в 8% случаев.

Лучшие ссузы и курсы для обучения

Хороших вариантов обучения на сварщика в системе профессионального образования России много, например:

  • Московский областной политехнический колледж – филиал Национального исследовательского ядерного университета «МИФИ». Этот ссуз, расположенный в г. Электросталь, обеспечивает квалифицированными рабочими кадрами Москву и Подмосковье. Здесь учат 20 видам сварки (контактная, ручная дуговая, лазерная, полуавтоматическая и др.), причем на третьем курсе учащиеся могут осваивать несколько разных техник.
  • Волгоградский техникум нефтяного и газового машиностроения им. Н. Сердюкова. В ссузе можно выбрать один из профилей – «Сварочное производство» и «Сварщик ручной сварки». На первой специальности очное обучение длится после 9 класса 3 года и 10 месяцев, на второй – на год меньше. Практика проводится на базе основного социального партнера ОАО «Волгограднефтемаш».
  • Саратовский областной химико-технологический техникум предлагает получить квалификацию электрогазосварщика и научиться работать с плавящимся и неплавящимся электродом, а также газовой горелкой. Здесь осваивается работа не только с металлом, но также с полипропиленом, полиэтиленом, пластмассой.

Более быстрый вариант, популярный среди работодателей, остро нуждающихся в кадрах, – это коммунальные или частные учебные центры:

  • Московский городской центр профессиональной подготовки предлагает наиболее распространенные специализации: электро-, газо- и плазменная сварка. Есть вечерняя и дневная формы занятий, учиться можно и по выходным дням. В группах не больше 4 учеников, что способствует качественному усвоению знаний. Стоимость трехнедельного курса – 24 900 рублей.
  • Городской центр дополнительного профессионального образования (г. Москва) готовит специалистов с нуля за 18 занятий (72 часа). Есть разные варианты формирования групп и проведения обучения. Слушатели получают удостоверение установленного образца, цена программы – 18 500 рублей.

Основные виды сварки

Имеются различные способы сварки. Способы сварки и виды сварных соединений необходимо знать, чтобы выбирать правильное оборудование, расходные материалы и устанавливать нужные режимы. Виды сварки и их краткая характеристика должны быть тем знанием, которое позволит в результате получить качественный, красивый и прочный шов. Каждый способ обладает своими нюансами, преимуществами и недостатками.

В сварке могут использоваться нагревание или давление, а также их сочетание. В соответствии с этим виды сварки и их характеристики разделяются на две большие группы — плавлением и давлением.

Технология сварки заключается в образовании межатомной связи между металлическими изделиями и получению в результате прочного неразъемного соединения. Первая стадия процесса заключается в максимально близком приближении свариваемых элементов друг к другу.

Однако на этом этапе достаточного взаимного проникновения атомов невозможно. Это объясняется тем, что при обычной температуре не помогут даже значительные прилагаемые усилия. Этому помешает твердость материала, а также то, что даже при самой хорошей обработке контакт между деталями будет происходить не по всей поверхности, а только по нескольким точкам. К тому же прочному соединению будут препятствовать остатки на поверхностях грязи, окисел, жировых пленок.

Прочный физический контакт будет возможен только в результате применения сильного давления или расплавлением краев соединяемых металлических деталей. При этом исчезает зазор между соединяемыми деталями, и они начинают представлять собой единое целое.

Виды классификации способов сварки предполагают сварку плавлением без применения давления, термомеханическую с использованием тепловой энергии и давления и сварку давлением. Распространенный способ — это плавление соединяемых элементов.

Способы сварки металлов:

  1. Ручная электродуговая.
  2. Газовая.
  3. Полуавтоматическая.
  4. Автоматическая.
  5. ТИГ сварка.
  6. Электронно-лучевая.
  7. Электрошлаковая.
  8. Плазменная.
  9. Диффузионная.
  10. Контактная электрическая.
  11. Стыковая контактная.
  12. Шовная контактная.
  13. Точечная контактная.
  14. Точечная конденсатная.
  15. Индукционная.

Применяемые при этом электроды бывают плавящиеся и неплавящиеся. Краткая характеристика основных видов сварки поможет выбрать наиболее подходящий способ для конкретного процесса. Все виды сварочных работ предполагают использование подходящего для них оборудования.

Также имеет свои особенности сварка разных металлов. Так, например, трудность при сваривании углеродистых сталей заключается в закалке зоны около шва, и образовании многочисленных трещин. Поэтому при сваривании изделий из таких материалов рекомендуется предварительно подогревать детали до температуры 100-300 градусов, применять многослойный шов, использовать электроды с покрытием, после окончания процесса проводит отпуск получившегося изделия до температуры 300 градусов.

Трудность при сваривании ферритовых сталей с большим содержанием хрома заключается в том, что при охлаждении существует опасность выпадения зерен карбидов хрома, что понижает стойкость по отношению к образованию коррозии. Для предотвращения этого явления следует устанавливать ток небольшого значения, чтобы можно было обеспечить более значительную скорость охлаждения. Также для выравнивания количества хрома в зернах и на границах можно после окончания сварки осуществлять отжиг.

Сварка чугунных изделий производится чугунными электродами с предварительным подогревом деталей. Диаметр чугунных электродов выбирают в диапазоне 8-25 миллиметров.

Свариваемость меди понижают примеси кислорода, водорода и свинца. Результативным является использование газовой сварки. Если применяется дуговая сварка, то электроды выбирают угольные или металлические. Сварке алюминиевых деталей препятствует наличие оксидов. Их помогает растворять использование флюсов.

Краткое описание

Профессия подходит для мужчин, склонных к сложной работе. В круг должностных обязанностей электрогазосварщиков входят (перечень зависит от квалификационной категории):

  • подготовка металлических элементов к сварке;
  • обслуживание, мелкий ремонт, наладка сварочного оборудования;
  • соединение или резка металлических изделий;
  • контроль качества швов, их зачистка;
  • вырезание заготовок из листового металла, строгание деталей и другие задачи.

Необходимо безупречно знать все ГОСТы, касающиеся сварки, а также технологические характеристики металлов, строение сварочного шва, устройство используемых аппаратов, технику безопасности. Электрогазосварщиком не может стать человек, имеющий следующие медицинские противопоказания:

  • сердечно-сосудистые и нервно-психические заболевания;
  • проблемы с органами слуха, обоняния, дыхания.

Электрогазосварщик – здоровый человек, не страдающий от боязни высоты

Он устойчив к высоким физическим нагрузкам, обладает трудолюбием, умением концентрировать вниманием, а также зрительной памятью, повышенной точностью

Как стать сварщиком: места, сроки и сложность обучения

Выучиться на сварщика можно:

  1. В ПТУ или строительном колледже: 3 года после 9 класса или 1-2 года после 11 класса. Можно поступить на бесплатное обучение и получать стипендию, или учиться платно. В конце выдается диплом и присваивается 2 или 3 разряд).
  2. На курсах. Курсы на отдельные виды сварки длятся 70-120 часов, и стоят 15-30 тысяч рублей. В зависимости от расписания обучение может занять 1-3 месяца. В конце сдается теоретический и практический экзамен, и присваивается 2 разряд (на более длительных курсах можно получить 3).

Учиться на сварщика сравнительно несложно, все упирается в практику — ее нужно много. В среднем на рост с нуля до уровня неплохого специалиста уходит около 3 лет. За этот период вы должны не только работать, но и посещать курсы повышения квалификации, для получения следующего разряда и/или освоения новых инструментов сварки.

Дальнейшее развитие: разряды и НАКС

Карьерный рост сварщика — повышение разряда. Всего их 6. 1 — ученик, 6 — высший разряд, с которым можно варить экспериментальные сплавы и самостоятельно выбирать режимы и технологии сварки для разных изделий. Из обычного сварщика затем можно вырасти в бригадира.

Для повышения разряда надо записываться на курсы, и после каждого сдавать новый экзамен.

Аттестацию НАКС проходят в специальных «филиалах», которые работают почти в любом крупном городе РФ. Всего есть 4 уровня аттестации. Каждый аттестат выдается на 4 года, подтверждать его надо сначала через 2 года после выдачи, затем каждый год.

Сдача в НАКС тоже платная — в среднем от 45000 рублей.

Какие факторы влияют на уровень зарплаты

Несмотря на то что профессия сварщика считается востребованной на рынке вакансий, рассчитывать на высокий заработок могут не все. Заработная плата сварщиков зависит от опыта работы по специальности и разряда, а также от места работы и региона проживания. Хорошие зарплаты сварщиков в России доступны жителям северных округов, Москвы и Дальнего Востока.

Не менее важна для высокой зп специализация, например инженер-сварщик или электрогазосварщик. Молодые специалисты без опыта работы, пусть и с 3-4 разрядом, не смогут зарабатывать больше 25000-30000 руб. Уже после года работы на предприятии, сумма заработка увеличится.

Уровень дохода напрямую зависит и от места работы. Так, меньше получают сварщики в ЖКУ, больше — в нефтегазовых компаниях. За выполнение дуговой аргоновой сварки платят больше, чем за тот же объем работ, сделанный вручную.

С началом крупных проектов по строительству социальных объектов профессия сварщика становится востребованной. В этот период привлекают специалистов из других регионов страны для работы вахтовым методом. Компания оплачивает не только проезд к месту труда, но и обеспечивает бесплатное питание, проживание, спецодежду.

Заработок в регионах

Сварщик 4 разряда в Воронеже или Красноярске получит до 50000 руб./месяц, а в Санкт-Петербурге, Саратове и Тюмени на такую же сумму может рассчитывать работник с 3 разрядом. Выше доход в Архангельске, в Крыму, а ниже — в Челябинске и Омске.

С 5 разрядом найти работу проще, но хорошую зарплату платят в Оренбурге (до 100000 руб.), Брянске и Москве. Чуть больше получает инженер-сварщик, в обязанности которого входят не только сварка, но и закупка материалов, контроль качества работ и исправности оборудования.

Невысокий уровень заработной платы у специалистов в Барнауле и Новокузнецке. Сварщик с опытом и высоким разрядом получит от 30000 до 50000 руб. Меньше платят в Таганроге, Калининграде, Муроме, Чебоксарах, а более высокие зарплаты доступны жителям Уральского округа.

Сравнение с другими странами

Наиболее высокие доходы имеют сварщики в Европе, а минимальными считаются зарплаты в странах СНГ. Намного больше зарабатывают специалисты в Бельгии, США и Финляндии (около 3000-3500 евро) и чуть меньше в Германии и Чехии (от 1000 до 3000).

Эстонский сварщик может заработать до 1400 евро, а в Беларуси и Украине зарплаты минимальные независимо от квалификации. Максимальная сумма оплаты в этих странах не превышает 600 евро по официальному курсу.

Если сравнивать, сколько получает сварщик в странах постсоветского пространства, то выше заработок в России, а ниже — в Таджикистане, Украине, Беларуси. Среди европейских стран в лидерах Финляндия, Германия и Бельгия. Неплохой доход получают сварщики США и Австралии. Специалисты из РФ находятся в середине рейтинга по заработной плате.

Инженер-технолог сварочного производства

80 000 руб.,Полная Требуемый опыт работы: 3–6 лет Полная занятость, полный день Обязанности: разработка технической документации; проведение инструктажа сварщиков.

Специалист сварочного производства

от 100 000 руб.,Полная,от 1 до 3 лет Требования: ?Опыт работы от 2-х лет Наличие действующего удостоверения НАКС Условия: Работа вахтовым методом на крупнейшем химическом холдинге Предоставляется бесплатное… Полное описаниеКонсалтинг Групп, Санкт-Петербург — jobinspb.ru: 10 часов назад.

Главный технолог сварочно-сборочного производства

70 000 руб.,Полная,от 3 лет Примем на работу главный технолог в г. Санкт-Петербург.Обязанности: Организация технологической подготовки производства (через сапр): – разработка и оформление… Полное описаниеЭнергетические машины, Санкт-Петербург — resumetrud.com: 13 часов назад.

История профессии

Профессия сварщик появилась в 1802 году. Ведь именно тогда Петрову удалось открыть эффект электрической дуги, которая способна создавать очень высокую температуру. Она была настолько высока, что это позволило даже расплавить металл.

Профессиональный праздник

Последняя пятница мая – это день, когда сварщики начали отмечать свой профессиональный праздник. Этот день выбрали не зря, ведь это последний трудовой день весны, а впереди жаркое лето. А летом то и начинаются ремонты и строительства, которые становятся возможны только благодаря сварке.

Плюсы и минусы

Работать сварщиком довольно выгодно:

  • высокая заработная плата, особенно у сварщиков высших разрядов и с опытом работы;
  • получать высшее образование совсем не обязательно, ведь для данной работы достаточно и среднего;
  • профессия высоко востребована на рынке труда, и спрос на неё падает, а это обусловлено тем, что работа сварщика нужна почти всегда.

Но есть и отрицательные стороны у данной профессии:

  • опасный и тяжёлый труд, иногда сварщики вынуждены работать на огромной высоте, и в различных экстремальных условиях;
  • утомляет ее однообразие;
  • сильная нагрузка на глаза, ведь сварка происходит при высокой яркости излучения;
  • возможно появление определённых профессиональных заболеваний.

Требования к профессии

Чтобы работать сварщиком, необходимо:

  • иметь опыт работы;
  • документ, который подтверждает квалификацию;
  • уметь читать чертежи, работать с ручными и электроинструментами.

Инженер-технолог по сварке

  • Главная
  • О компании
  • Вакансии
  • Инженер-технолог по сварке

Требования:

  • Высшее техническое образование (инженер по сварке) или специальные курсы.
  • Опыт работы на производстве не менее 2 лет.

Должен знать:

  • основные конструктивные особенности изготавливаемого оборудования и основные технические требования, предъявляемые к нему;
  • технологию производства;
  • организацию и правила производства сварочных работ;
  • основные виды и способы сварки, их сущность, классификацию и области применения;
  • типы сварных соединений и обозначения сварных швов на чертежах;
  • основы металловедения: применяемые на производстве виды металлов и сплавов, их свойств, предназначения, различия по свариваемости ;
  • виды сварочных и вспомогательных материалов, их применение.
  • виды подготовки сварных соединений под сварку;
  • основы науки о прочности и деформациях;
  • виды дефектов сварных соединений, причины их образования, способы их предотвращения и устранения;
  • способы и методы контроля качества при производстве сварных конструкций;
  • правила проведения сборочно-сварочных работ;
  • технические регламенты, ГОСТы, технические условия;
  • требования, правила и нормы Ростехнадзора России;
  • стандарты и технические условия на сварочные работы;
  • правила хранения, использования и транспортировки, применяемых на производстве сварочных материалов, газов и газовых смесей;
  • правила техники безопасности при работе на электроустановках до 1 000 В. (Допуск)
  • правила охраны труда.

Обязанности:

  •  Разработка необходимой технической документации на производство сварочных работ (ТП, инструкции, методики), в т. ч. в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.»
  • Организация сварочных работ в соответствии с требованиями НТД.
  • Выбор оборудования, сборочно-сварочных приспособлений.
  • Проведение инструктажа сварщиков и осуществление технического надзора за выполнением сборочно-сварочных работ.
  • Технический надзор за соблюдением технологического процесса сварки и соблюдение технологической дисциплины.
  • Разработка и внедрение прогрессивных технологических процессов и инструкций по сварке.
  • Расчет норм основных и вспомогательных сварочных материалов.
  • Визуальный и измерительный контроль сварных соединений.
  • Оформление учетной документациию.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                              

Контроль за:

  • работоспособностью сварочного оборудования и настраивает его на требуемые параметры;
  • правильностью выполнения предварительного и сопутствующего подогревов;
  • правильностью хранения, подготовки и использования сварочных материалов;
  • соблюдением правил техники безопасности при проведении сборочно-сварочных работ;
  • качеством сварных соединений.
  • Участие в составлении заявок на сварочное оборудование.
  • Работа с производственным цехом, контроль исполнения тех. процессов.
  • Организация обучения и аттестации персонала. 

Дополнительные требования:Дисциплинированность, способность самостоятельно принимать решения, аналитический склад ума, умение работать на результат.,активная жизненная позиция.

Условия работы: Работа на крупном, активно развивающемся предприятии, дружный стабильный коллектив Официальное трудоустройство, согласно ТК РФ Заработная плата определяется индивидуально с успешным кандидатом. Социальный пакет: страхование работников от несчастного случая, корпоративная мобильная связь, частичная компенсация питания

Приварим намертво, недорого, звоните


Прихватка конструкций перед сваркой.

Основные способы сварки – частое, но неверное определение классификации в данном контексте. Правильнее будет «самые популярные».

Перед вами тройка заслуженных призеров:

  1. Ручная дуговая – золото.
  2. Газовая – серебро.
  3. Полуавтоматическая – бронза.

Каждый призер относится к разным сварочным семействам, по идее их лучше описывать на своих законных местах вместе с близкими «родственниками». Но мы поступим неправильно – представим сварочных чемпионов в начале обзора.

Ручная дуговая сварка РД

Народная любимица №1, самый распространенный вид в быту и в промышленности. Три главных слова в РД – простота, дешевизна, транспортабельность. Физика процесса заключается в плавке специального покрытого электрода, который оставляет за собой след в виде варочного шва. Электроды применяются разные, в зависимости от металла. Дуга – это расстояние между электродом и поверхностью металла, который играет роль второго электрода.

Сварка РД имеет серьезные преимущества перед другими видами:

  • способу РД легко научиться;
  • варить можно в любых положениях в пространстве;
  • варить можно самые разные металлы, в продаже есть электроды на любой вкус;
  • доступное транспортабельное оборудование

Газовая сварка

Народная чемпионка №2, заслуженная серебряная медаль. Вот когда сварщики возят с собой газовые баллоны: им нужна смесь кислорода с каким-нибудь горючим газом – ацетиленом, пропаном или бутаном. Физика процесса – тоже плавление, но тепло подается не электродом, а газовой горелкой. Металл поверхностей плавится факелом горелки, процесс происходит плавно и довольно медленно. Чем толще слой металла, тем медленнее он плавится.

В чем газовая сварка лучше других способов:

  • отлично варятся цветные металлы;
  • оборудование проще, чем электрических методов;
  • возможность контролировать смесь и пламя;
  • не нужен мощный источник энергии, метод автономен.

Без минусов не обойтись, «газовые» недостатки следующие:

  • очень медленный нагрев поверхностей;
  • низкая концентрация тепла из-за рассеивания;
  • высокая стоимость электричества.

По стоимости электричества дуговые способы могут поспорить с газовыми: при РД электричество тоже тратится нещадно. Но в итоге газовый метод из-за своей «тихоходности» обходится значительно дороже.

Полуавтоматическая сварка


Классификация сварочной дуги.

Бронзовый чемпион, замыкает популярную тройку, но по своим перспективам легко обойдет первых призеров. По сути это вид знакомого нам дугового вида, прогрессивная эволюция РД. Отличается большим количеством технологических нюансов, вариантов, инструкций. Нам достаточно знать то, что «автоматическая часть» метода – это подача сварочной проволоки.

Ручная часть – сам процесс сварки с контролем подачи проволоки. Варить можно с газом (углекислым газом для новичков, аргоном для профессионалов), можно без газа, с подачей прямого тока. Вариант без газа любят в гаражах и на дачных участках, в этом случае нужна специальная порошковая или флюсовая проволока. Когда она горит, образуется газ с парами, которые защищают область горения.

Полуавтомат – безальтернативный метод на СТО: кузовные работы проводятся только с его помощью. В полуавтомате используются газ и специальная проволока вместо привычного электрода. Газ из горелки с проволокой подаются в сварочный рукав. В итоге процесс защищен от воздействия внешней среды. Режимы процесса определяет сварщик в зависимости от толщины металла.

У полуавтоматического метода серьезные преимущества перед другими видами:

  • отличное качество шва;
  • высокая скорость работы;
  • удобство в работе;
  • варятся как цветные и черные металлы;
  • можно варить заржавевшие или оцинкованные металлы;
  • широкий выбор материалов, скромные финансовые затраты.

Образование

Профессию сварщика получают в колледжах, техникумах, училищах. После 9-го класса обучение займет 3–4 года, а после 11-го – 2–3 года. Будущие выпускники (в большинстве учебных заведений) получают специальность «сварщик газосварочных и электросварочных работ» или «наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования». Наиболее известные и престижные учебные заведения среднего специального образования:

  • колледж архитектуры дизайна и реинжиниринга в г. Москве;
  • колледж водных ресурсов и петровский колледж в г. Санкт-Петербурге;
  • региональный технический колледж и промышленный колледж энергетики и связи в г. Владивостоке;
  • промышленно-технологический техникум им. В.М. Курочкина в г. Нижнем Новгороде, г.Екатеринбурге;
  • архитектурно-строительный колледж в г. Барнауле;
  • техникум железнодорожного транспорта и коммуникаций и индустриальный техникум в г. Волгограде;
  • гуманитарно-технический техникум в г. Оренбурге;
  • кузбасский техникум архитектуры, геодезии и строительства в г. Кемерово;
  • колледж сварки и промышленных технологий и промышленно-экономический колледж в г. Воронеже;
  • колледж водного транспорта в г. Тюмени;
  • прибалтийский судостроительный техникум в г. Калининграде;
  • профессиональный колледж №21 в г. Ярославле;
  • индустриально-строительный колледж в г. Липецке;
  • автотранспортный техникум в г. Ижевске;
  • многопрофильный техникум в г. Омске;
  • калмыцкий колледж нефти и газа в г. Элисте.

В процессе обучения будущие сварщики получают теоретические знания по сварочному делу: правила и нормы промышленной безопасности на производственных объектах, электробезопасность, принципы работы сварочных аппаратов, полуавтоматов, генераторов, технологию сварки. Для получения практических навыков сейчас широко используются компьютерные виртуальные тренажеры. Студенты должны их обязательно освоить и только потом они будут допущены к реальной сварке.

Обучиться профессии сварщика можно и на специализированных курсах. Но форма обучения в любом случае будет очной. Занятия могут быть групповыми или индивидуальными. Для людей, имеющих ограничения по состоянию здоровья, но допущенных к сварочному делу, возможно увеличение срока обучения, но не более чем на полгода.

При обучении следует учесть, что допуск к газовому оборудованию разрешен только с 18 лет. Поэтому если электросварщик хочет овладеть и газосваркой, то ему придется доучиваться на специальных курсах, либо проходить обучающие программы на предприятии.

Рабочие, которые нацелены на карьерный рост, получают в дальнейшем высшее образование по специальности «инженер по сварке». К наиболее известным вузам в этом направлении относятся:

  • авиационный институт и технический университет им. Н.Э. Баумана в г. Москве;
  • политехнический университет им. Петра Великого, морской технический университет в г. Санкт-Петербурге;
  • государственный технический университет в г. Омске;
  • дальневосточный федеральный университет в г. Владивостоке;
  • сибирский государственный индустриальный университет в г. Новокузнецке;
  • профессионально-педагогический университет в г. Екатеринбурге;
  • государственный технический университет в г. Волгограде;
  • университет науки и технологий им. М.Ф. Решетнева и сибирский федеральный университет в г. Красноярске;
  • донской государственный технический университет в г. Ростове-на-Дону.

Плюсы и минусы профессии

Плюсы профессии:

  • высокая востребованность на рынке труда;
  • достаточно высокие зарплаты опытных сварщиков.

Минусы профессии:

  • тяжелые условия труда (порой приходится работать в экстремальных условиях, на большой высоте или под воздействием различных метеорологических факторов);
  • большая нагрузка на зрение из-за высокой яркости инфракрасного и ультрафиолетового излучения, электрической дуги (появление болезни электроофтальмия);
  • наличие других профессиональных заболеваний из-за вдыхания производственной пыли (силикоз, пневмокониоз, бронхиальная астма).

Источники

  • https://www.profguide.io/professions/injener_svarshik.html
  • https://stankiexpert.ru/spravochnik/svarka/vidy-svarki.html
  • https://proficentr.pro/2017/08/28/professiya-svarshhik/
  • https://osvarka.com/poleznaya-informaciya/svarochnoe-proizvodstvo
  • https://www.gvozdem.ru/remont-stroyka/tekhnologiya-i-oborudovanie-svarochnogo-proizvodstva/
  • https://www.syl.ru/article/335983/svarochnoe-proizvodstvo-osobennosti-tehnologiya-i-funktsii
  • https://www.collegenews.ru/spjecialnosti/mashinostroenie/svarshhik-jelektrosvarochnye-i-gazosvarochnye-raboty.html
  • https://proprof.ru/stati/qualification/o-specialnostyah/specialnost-svarochnoe-proizvodstvo
  • https://qwizz.ru/%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D1%8F-%D1%81%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BE%D1%87%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%BE-%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B8%D0%B7%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%B0/
  • https://svarkaved.ru/o-svarke/razmer-zarplaty-svarshhika
  • https://ru.jobsora.com/tehnolog_svarochnogo_proizvodstva/salary/70000-monthly

Разряды

Какие разряды бывают у сварщиков — первый разряд присваивается выпускнику ПТУ, а высший, шестой разряд получает мастер широкого профиля, для которого не существует невозможного в сварке. Но молодые исполнители должны помнить, что сварщики среднего звена встречаются на многих производствах и строительных площадках, а мастеров этой трудной профессии — не так уж и много.

И. Н. Кирсанов, образование: высшее училище электронного и промышленного оборудования, специальность: сварщик высшей категории (шестой разряд), опыт работы: с 2004 года: Полный перечень по разрядности сварщиков и как правильно называется та или иная профессия, приводится в Едином тарифно-квалификационном справочнике (ЕТКС) от 2017 года в разделе «Сварочные работы», поэтому начинающие сварщики могут узнать перспективы профессионального роста».

Как происходит присвоение очередного разряда работнику и аттестация персонала по сварочному производству?

Присвоение и повышение разряда

Прежде всего стоит отметить, что очень многие путают присвоение и повышение разряда с процессом проведения аттестации работника. Данные понятия существуют отдельно друг от друга.

Присвоение или повышение очередного разряда осуществляется путем проведения теоретического и практического экзаменов, главная цель которого – определить соответствие полученных и имеющихся знаний возможному для получения квалификационному разряду. До момента проведения экзамена, непосредственный руководитель электросварщика составляет ему программу для подготовки и обучения. Экзамен принимает тарифно-квалификационная комиссия в организации, по результатам которого оформляется протокол собрания, содержащий результаты экзамена: о присвоении либо повышении квалификационного разряда работнику (в случае успешной сдачи экзамена). Сведения о присвоении (повышении) разряда в обязательном порядке вносятся в трудовую книжку работника на основании соответствующего приказа отдела кадров организации.

Аттестация специалистов сварочного производства

Аттестация специалистов сварочного производства проводится, чтобы установить соответствие их уровня знаний и практического опыта стандартам; обычно выделяют 4 таких уровня:

  • Первый — аттестованный сварщик;
  • Второй — аттестованный мастер-сварщик;
  • Третий — аттестованный технолог-сварщик;
  • Четвертый — аттестованный инженер-сварщик.

В России существует перечень государственных органов и организаций, осуществляющих аттестацию сварочных специалистов специально для трудовой деятельности на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России:

  • Госгортехнадзор России;
  • Национальный аттестационный комитет по сварочному производству;
  • головные аттестационные центры;
  • аттестационные центры;
  • аттестационные пункты.

Каждая организация наделена своими индивидуальными полномочиями в сфере аттестации сварочного персонала.

Существует несколько видов аттестаций:

  • первичная (проводится при отсутствии любого уровня аттестации);
  • периодическая (проводится в целях продления срока действия аттестационных удостоверений);
  • внеочередная (проводится после отстранения сварщика от работы перед осуществлением допуска снова).

Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства утверждены Постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 30 октября 1998 г. N 63.

Аттестация специалистов может производится не только гос. органами и организациями, а также и иными коммерческими структурами на платной основе. В отрасли сварочного труда очень важен профессионализм сотрудников, на сегодняшний день данная специальность распространена и востребована. Поэтому существуют различные частные учебные центры, квалифицирующиеся на проведении аттестации сварщиков различных видов и уровней.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116
Добавить комментарий